Filtration industrielle pour la chimie

Ce qui se filtre, et pourquoi

Les milieux réactionnels et les eaux mères viennent en tête : on y sépare un solide d’un liquide, on récupère un produit, ou on protège l’étape suivante d’un entraînement de particules. La filtration y fait partie du procédé, pas de la maintenance.

La clarification des produits finis ensuite, où l’exigence n’est plus seulement de retenir mais de ne rien apporter : un média qui relargue des fibres ou des extractibles dans un produit destiné à la vente est un défaut de qualité, pas un défaut de filtration. C’est une contrainte propre à ce secteur, et elle oriente le choix vers des constructions dont on connaît le comportement.

Les solvants, acides et bases de service, dont la filtration protège les circuits, les pompes et les garnitures.

L’air enfin, sous deux formes : le traitement d’air des locaux, et le captage des poussières aux postes de manipulation de poudres. Le charbon actif intervient quand ce sont des espèces gazeuses qu’il faut retenir, ce qu’une filtration particulaire ne fait pas.

Les contraintes du milieu

La compatibilité chimique est le sujet, et elle ne se résout pas par un tableau. Elle dépend de la concentration, de la température et de la durée d’exposition prises ensemble : une matière qui tient un acide dilué à froid peut se dégrader concentré à chaud. Nous partons donc de la documentation de sécurité du produit et de la table de compatibilité du fabricant du média, et nous tranchons au cas par cas. C’est aussi la raison pour laquelle notre guide de choix du média publie l’échelle de température réellement sourcée et ne publie pas de matrice de compatibilité : une ligne fausse dans une telle matrice fait choisir un média qui se dissout.

Les solvants ajoutent un mécanisme que la corrosion n’a pas : le gonflement. Certaines matières se déforment sans se dégrader chimiquement, et un élément gonflé perd son étanchéité dans son carter — la défaillance est mécanique alors que la cause est chimique.

La température s’additionne à la chimie et déplace la limite de l’élément complet : média, cadre, colles et joints ont chacun la leur, et c’est la plus basse qui commande.

Les changements de campagne enfin. Une installation qui produit successivement plusieurs produits impose un nettoyage, parfois un remplacement d’élément entre deux lots, et toujours une vérification de compatibilité avec le nouveau milieu.

Ce que l’externalisation de l’achat change ici

Les besoins sont nombreux, unitairement modestes, et répartis entre des ateliers qui n’achètent pas ensemble. C’est la configuration où la fonction achat coûte le plus cher par référence, et celle où l’externaliser change le plus de choses.

Nous identifions l’élément juste à partir du milieu et de l’objectif, interrogeons plusieurs fabricants pour un même besoin, et groupons les approvisionnements d’un site. Quand aucune référence du marché ne convient — cote hors standard, média imposé par le procédé —, l’élément se fait fabriquer sur plan ou sur échantillon.

Ce qu’il faut nous préciser

Le milieu et sa documentation de sécurité ; la température et la pression de service ; le débit ; la finesse attendue, ou le résultat attendu si vous ne connaissez pas la finesse ; les cotes de l’élément en place et son marquage ; le type de carter. Précisez également si le produit filtré est destiné à la vente : cela change les constructions envisageables.